目前，鋁合金擠壓模具設(shè)計資料基本上是傳統(tǒng)的，而對復(fù)雜型材模具設(shè)計的資料發(fā)表很少，多孔模具的強度校核、頭頸部強度校核如芯等。本文在參閱大量的國內(nèi)外新資料的基礎(chǔ)上，借鑒了一些日本模具設(shè)計的資料，分析后提出經(jīng) 一些看法。

根據(jù)產(chǎn)品斷面情況和現(xiàn)有設(shè)備，以合適的方式 來確定模具的尺寸與服役機臺。 從滿足生產(chǎn)的角度來考慮 .模具設(shè)計一般分為三步：方案設(shè)計、整體設(shè)計、詳細設(shè)計，由于市場和生產(chǎn)設(shè)施因素，充分發(fā)揮設(shè)備效率，根據(jù)產(chǎn)品斷面情況、現(xiàn)有設(shè)備，可能考慮模具的盡校核以及檢查通用性，

模具設(shè)計前資料的準備：

       ①產(chǎn)品資料。合金成分與坯料狀態(tài)、品斷面尺產(chǎn)寸與面積、米重量、外接圓直徑、位精度等形級、生產(chǎn)批量或模具壽命要求、已生產(chǎn)成功的相似產(chǎn)品模具情況、擠壓工藝性分析 (舌比與舌根產(chǎn)如 寬、寬幅比、產(chǎn)難度分析 )擠壓溫度一速度規(guī)范、生產(chǎn)品標準等；在完成同等產(chǎn)量下，少模具投入量和試模次數(shù)減量，提高生產(chǎn)效率，降低成本； 對批量較少的產(chǎn)品，以選用普通的熱作模具鋼來達到合理的模具壽命，而控制成本來滿足少量從產(chǎn)品生產(chǎn)需求，提高效益等；

       ②設(shè)備資料。擠壓設(shè)備噸位、壓速度、床長擠冷 度等。